La presenza di una galleria di copertura, montata sopra le vasche di trattamento, evita la diffusione di odori sgradevoli all’interno del luogo di lavoro, riduce la diffusione di rumore, evita, durante il funzionamento, il contatto diretto del personale con sostanze potenzialmente dannose e soprattutto impedisce l’accesso all’interno della galleria stessa durante il funzionamento dell’impianto riducendo considerevolmente i rischi di impiego congeniti in questo tipo di impianti.

All’interno delle vasche di trattamento possono essere inserite attrezzature porta-cestelli, buratti rotanti o buratti porta-cestelli.
Le scelte possono essere molteplici e possono anche essere personalizzate a seconda delle esigenze del cliente.

Qui sotto sono riportati alcuni esempi:

• Buratto rotante a più scomparti porta-pezzi in acciaio inox.
• Rotazione elettrica 42v
• Attrezzatura fissa porta pezzi in acciaio inox
• Attrezzatura rotante porta cestelli in acciaio al carbonio o inox

Esternamente, al fine di agevolare le operazioni di carico e scarico, possono eseere applicati dispositivi per agevolare tali operazioni. Si passa da semplici convogliatori a nastro fino a sistemi per lo stoccaggio, il carico e lo scarico automatico delle attrezzature. Anche in questo caso tali sistemi di carico/scarico vengono studiati con il cliente per poter inserireli al meglio all’interno della catena produttiva.

Per questa serie di impianti sono disponibili i seguenti optionals:

Bacinella sul al carro: la bacinella è un contenitore che, avvenuto il carico del cestello fisso o buratto da parte del carro, si pone al di sotto del medesimo al fine di raccogliere gli eventuali liquidi drenanti evitando che questi cadano nei bagni adiacenti, inquinandoli. L’inserimento della bacinella e programmabile per ogni movimento del carro

Sistema di sollevamento interno alla vasca: tale dispositivo, particolarmente utile per le fosfatazioni, genera un movimento verticale del cestello/buratto all’interno della vasca stessa favorendo il rinnovo della soluzione di trattamento nelle zone più vicine ai pezzi da trattare

Riscaldamenti indiretti: normalmente realizzati con doppia camera riscaldata da resistenze a bagno d’olio, è utile quando si vuole avere una maggiore uniformità di diffusione del calore oppure quando il bagno di trattamento presenta problemi quando le fonti di riscaldamento sono troppo concentrate

Basamento rialzato da terra: particolarmente utile per interfacciare l’impianto con sistemi alternativi di carico e scarico

Agitatori: per poter mantenere la soluzione di trattamento omogenea sia da un punto di vista chimico che termico vengono inseriti nelle vasche sistemi di agitazione del bagno.

Buratti multi vano: per poter trattare diversi tipi di pezzi contemporaneamente, i buratti possono eassere divisi in più scomparti

Disoleatori: inseriti prevalentemente nelle vasche di sgrassaggio, servono per separare gli oli interi dalle soluzioni di lavaggio in modo da poterne allungare la durata

Ultrasuoni

Sistemi di carico/scarico automatico

Rabbocchi automatici: sistema di carico automatico delle acque che consente di mantenere costante il livello di liquido in vasca

Controllo acque di risciacquo: al fine di poter risparmiare al massimo le acque di risciacquo è possibile introdurre valvole che aprono il rinnovo solo in presenza del cestello in vasca.

Teleservice: il teleservice è un sistema di gestione e programmazione remota dell’impianto che ci consente di cambiare il programma o di individuare anomalie di funzionamento attraverso una normale linea telefonica.

Controlli remotati: soprattutto per impianti di grandi dimensione spesso risulta utile remotare i controlli in zone più comode lontano dal quadro elettrico. Per questo è possibile aggiungere delle console di controllo remoto dotate anche di display.

Passerelle laterali: le passerelle laterali sono molto comode per facilitare il controllo e la manutenzione dei bagni di trattamento.

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