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Gli impianti di lavaggio a piattaforma rotante sono particolarmente consigliati per trattamenti a spruzzo per pezzi meccanici di piccole e medie dimensioni.
Il sistema di trasporto è composto da una tavola rotante che, muovendosi intorno ad un perno centrale, porta i satelliti portapezzi nei diversi stadi di trattamento.
Il movimento di tale piattaforma può avvenire in continuo o a passo: in quest’ultimo caso la piattaforma può essere costruita per garantire un'assoluta precisione nel posizionamento dei particolari da lavare qualora fosse necessario un lavaggio posizionato. In aggiunta è prevista la possibilità di mettere in rotazione i satelliti portapezzi.
Il carico e scarico risultano concentrati in un'unica posizione pertanto le operazioni di movimentazione dei pezzi possono essere eseguite da un solo operatore; in aggiunta questa disposizione rende la macchina particolarmente indicata per essere integrata in linee di produzione con organizzazione ad isola. |
I trattamenti chimico fisici realizzabili risultano i seguenti: lavaggio, sgrassaggio, fosfosgrassagio, asciugatura, passivazione, oliatura, sverniciatura, sabbiatura... ecc
Per poter ottimizzare cicli di trattamento vengono previsti a richiesta otionals quali:
Disoleatori: inseriti prevalentemente nelle vasche di sgrassaggio, servono per separare gli oli interi dalle soluzioni di lavaggio in modo da poterne allungare la durata. Il circuito è formato da una pompa(3) che preleva da un serbatoio dell’impianto (4) attraverso una presa flottante(2) che segue il livello e manda il liquido al vano di separazione (1). Dal vano esce acqua che torna al serbatoio(4) e olio che va a un serbatoio esterno(5)
Filtrazioni: per particolari esigenze è possibile montare dei sistemi di filtrazione con gradi di ritenzione da 1-100 microns. normalmente si adottano filtri a sacco(1) alimentati con pompa indipendente(3) che preleva il liquido dal serbatoio di trattamento(4), lo spinge nel filtro(1) e lo rimanda nel serbatoio(4).
Rabbocchi automatici: l’utilizzo in continuo e a caldo dell’impianto genera spesso delle evaporazioni di acqua che a lungo termine porta ad un abbassamento del livello di liquido nei serbatoi. Per ovviare a tale problema è possibile inserire dei sistemi per il ripristino automatico del livello nei serbatoi dell’impianto.
Asciugatura e/o soffiatura: in serie a tutte le macchine è possibile installare un sistema di asciugatura e/o soffiatura a circolazione di aria calda.
Riscaldamenti indiretti: nel caso in cui i trattamenti generino depositi all’interno della vasca è possibile realizzare vasche con riscaldamenti elettrici indiretti in bagno d’olio.
Porte motorizzate ad apertura verticale
Pompe dosatrici per il detergente: sono pompe a bassa portata che immettono detergente all’interno dei serbatoi di stoccaggio per compensare le perdite o l’usura del prodotto
Dragafanghi e detruciolatori: posti sul fondo dei serbatoi di stoccaggio servono a raccogliere i trucioli o i fanghi asportati dal lavaggio.
Maschere di spruzzatura: quando i componenti da trattare richiedono un accurato grado di pulizia localizzato, è possibile installare canalizzazioni particolari che consentano, nello specifico, di colpire le zone critiche anche con alte pressioni
Serbatoi supplementari: per cicli particolarmente elaborati è possibile installare più serbatoi in monoblocco o esternamente a seconda delle esigenze del cliente
IMPIANTI DI LAVAGGIO A SOLVENTI CK >> IMPIANTI DI DECAPAGGIO ROBOT >> SABBIATRICI PALLINATRICI BIT >> IMPIANTI DI BRUNITURA E FOSFATAZIONE AGITO >> SABBIATRICI E PALLINATRICI CIRCON >> IMPIANTO LAVAGGIO A SPRUZZO COCLEA >> IMPIANTI LAVAGGIO IDROCINETICI >> IMPIANTI LAVAGGIO A SPRUZZO SPRYMASTER >> TRATTAMENTO TERMICO METALLI >> IMPIANTI DI OLIATURA TUNNEL >> LAVATRICI ULTRASUONI
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