SPRYMASTER A TAVOLA ROTANTE
Per pezzi di medio piccole dimensioni (max .1500x1500 x1000h) e peso non superiore a 1000 kg, si possono utilizzare cabine di lavaggio con piattaforma rotante. La rotazione della piattaforma è ottenuta o mediante uno speciale ugello ad azione idrodinamica o elettromeccanicamente.
Le macchine vengono corredate di un elettroaspiratore ad intervento automatico in fine ciclo onde ridurre la fuoriuscita di vapori nell'ambiente di lavoro esterno. I serbatoi sottostanti il piano di lavoro vengono provvisti di ampie bocchette di ispezione e pulizia. L'erogazione delle soluzioni dai serbatoi si espleta attraverso una o più elettropompe e le soluzioni poste così in ciclo ritornano nei propri serbatoi attraverso filtri metallici estraibili che ne permettono la pulizia. Nella serie Sprymaster Tau un esclusivo ed originale sistema di valvole assistite da attuatori pneumatici limita i diffusi effetti negativi dovuti alla miscibilità delle soluzioni in ciclo nel vano di lavaggio.

SPRYMASTER CIL
Per pezzi di grandi dimensioni e pesi, si utilizzano cabine di lavaggio con tavola oscillante e rampe rotanti. Durante il trattamento le rampe, poste sui quattro lati della cabina, hanno un angolo di oscillazione di circa 70°.
Contemporaneamente il carrello si muove in senso longitudinale con un movimento alternato dentro alla cabina stessa. Tale soluzione consente di colprire tutti i punti dei pezzi in trattamento utilizzando cosi’ basse potenze di pompaggio e di riscaldamento.

Al fine di razionalizzare ed ottimizzare i cicli di trattamento, vengono previsti a richiesta optionals quali:

Porte motorizzate ad apertura verticale

Pompe dosatrici per il detergente: sono pompe a bassa portata che immettono detergente all’interno dei serbatoi di stoccaggio per compensare le perdite o l’usura del prodotto

Dragafanghi e detruciolatori: posti sul fondo dei serbatoi di stoccaggio servono a raccogliere i trucioli o i fanghi asportati dal lavaggio.

Maschere di spruzzatura: quando i componenti da trattare richiedono un accurato grado di pulizia localizzato, è possibile installare canalizzazioni particolari che consentano, nello specifico, di colpire le zone critiche anche con alte pressioni

Disoleatori: inseriti prevalentemente nei serbatoi di sgrassaggio, servono per separare gli oli interi dalle soluzioni di lavaggio in modo da poterne allungare la durata.
Il circuito è formato da una pompa(3) che preleva da un serbatoio dell’impianto (4) attraverso una presa flottante(2) che segue il livello e manda il liquido al vano di separazione (1). Dal vano esce acqua che torna al serbatoio (4) e olio che va a un serbatoio esterno(5)

Filtrazioni: per particolari esigenze è possibile montare dei sistemi di filtrazione con gradi di ritenzione da 1-100 microns. Normalmente si adottano filtri a sacco(1) alimentati con pompa indipendente(3) che preleva il liquido dal serbatoio di trattamento(4), lo spinge nel filtro(1) e lo rimanda nel serbatoio(4).

Asciugatura e/o soffiatura: in serie a tutte le macchine è possibile installare un sistema di asciugatura e/o soffiatura a circolazione di aria calda.

Serbatoi supplementari: per cicli particolarmente elaborati è possibile installare più serbatoi in monoblocco o esternamente a seconda delle esigenze del cliente

Riscaldamenti a bassa dissipazione: quando ci sono dei depositi particolarmente abbondanti, per salvaguardare i medesimi dispositivi di riscaldamento, è importante ricorrere a elementi riscaldanti con grande superficie e basso grado di dissipazione.

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