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| ANLAGEN MIT LÖSUNGSMITTELREINIGUNG> anlagen der serie ck |
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Als Antwort auf neue und stets ansteigende Anforderungen, auch im Hinblick auf den Umweltschutz, entwickelte die Firma Ceever die Serie der Anlagen CK, die mit Lösungsmitteln auf Kohlenwasserstoffbasis arbeiten. Diese Lösungsmittel sind biologisch abbaubar und ungiftig für das Leben im Wasser. Sie haben keinerlei schädliche Wirkung auf die Ozonschicht und heben sich durch einen niedrigen Dampfdruck und durch eine Entsorgung der Destillierabfallprodukte hervor, die als‚ Sonderabfall’ aber nicht als ‚giftig und schädlich’ klassifiziert werden.
Die Anlagen dieser Serie bestehen normalerweise aus einer zylinderförmigen und horizontalen Behandlungskammer, aus 1 oder 2 Betriebsbehältern und aus einem Destillierapparat für das Lösungsmittel.
Die Behandlungskammer weist normalerweise in ihrem Inneren eine rotierende Struktur mit Längsachse auf.
Diese Struktur ermöglicht eine ganze oder teilweise Rotation (je nach Wunsch des Betreibers), der sich im Innern der Waschkammer befindlichen Teile. Der Destillierapparat dient zur Destillation des Lösungsmittels, das im Innern der Maschine vorhanden ist und ist aus zwei Gründen von grundlegender Bedeutung:
• er erlaubt eine Anlage, die in einem geschlossenen Kreislauf arbeitet
• er ermöglicht die Durchführung der Waschzyklen mit einem sauberen Lösungsmittel(*) |
Der Standard-Behandlungszyklus besteht aus folgenden Phasen:
• Vorwäsche unter Vakuum
• Waschzyklus unter Vakuum mit destilliertem Lösungsmittel oder Spülphase mit Lösungsmitteldämpfen unter Vakuum
• Trocknung unter Hochvakuum
Während der Behandlung arbeiten alle Komponente unter Vakuum, mit absoluten Drucken, die lokal gesteuert werden. Die Anlagen werden vollkommen durch SPS-Steuerung gesteuert und enthalten ein grafisches Display zur Anzeige.
Zusätzlich zur Anlage stehen auch eine Reihe von Optionen zur Verfügung, wie:
Automatische Be- und Entladevorrichtung: es handelt sich hier um eine Vorrichtung, dank der die Anlage ohne die Anwesenheit eines Bedieners betrieben werden kann, der die Maschine nicht bei jedem Zyklus be- und entladen muss. Die Vorrichtung besteht aus einer Ladesammelgruppe für die Ladekörbe und aus einer Entladesammelgruppe, in welcher die gewaschenen Körbe abgestellt werden. Für lose Teile, kann man auch eine Wendevorrichtung verwenden.
Ultraschall: für besondere Bedarfsfälle besteht die Möglichkeit im Innern der Waschkammern Ultraschall einzubauen. Diese Lösung ist sehr wirkungsvoll, denn man kann hier bei einem Druck von ca. 110 mbar arbeiten.
Zusätzliche Filtrationen: für besondere Bedarfsfälle kann man Filtrationen für die gesamte Leistung der Spritzvorgänge einfügen. Auf diese Weise wird das Lösungsmittel vollkommen gefiltert auf die zu waschenden Teile gespritzt.
Teleservice: durch die Installation eines Modems, der eine Kontrolle der Anlage aus der Entfernung erlaubt, werden sowohl die Kundendiensteingriffe als auch die Übersendung von Mitteilungen (Alarme, Zyklus usw.) per SMS vereinfacht.
Automatische Türen: die Vordertür kann sowohl in manueller als auch automatischer Version realisiert werden. Die automatische Version ist vor allem für die Fälle empfehlenswert, in welchem man eine automatische Be- und Endladevorrichtung großer Dimensionen zuschalten möchte.
Vorder-Becherwerk: zur Vereinfachung der Be- und Entladeoperationen kann man ein frontales, pneumatisches Becherwerk montieren.
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