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Die Reinigungsanlagen mit Drehscheibe werden besonders für die Spritzbehandlung von mechanischen Klein- und Normalteilen empfohlen.
Das Transfersystem besteht aus einem Drehtisch, der bei der Drehung um einen zentralen Bolzen die Planetenräder der Werkstückaufnahme in die verschiedenen Behandlungsstadien bringt.
Die Bewegung dieses Tellers kann entweder stufenlos oder schrittweise erfolgen: Für die schrittweise Bewegung muss der Teller so gebaut werden, dass eine exakte Positionierung der zu reinigenden Teile gewährleistet wird, falls eine Reinigung mit Positionierung der Teile erforderlich ist. Außerdem können die Planetenräder der Werkstückaufnahme in Rotation versetzt werden.
Die Be- und Entladung erfolgt an einem einzigen Punkt, wodurch das Handling der Teile von einem einzigen Arbeiter ausgeführt werden kann. Durch diese Anordnung eignet sich die Maschine besonders für den Einbau in Produktionsstraßen mit inselförmigem Aufbau. |
Ausführbar sind folgende chemisch-physischen Behandlungen: Reinigen, Entfetten, Phosphatieren, Trocknen, Passivieren, Ölen, Abbeizen, Sandstrahlen, usw.
Zur Optimierung der Behandlungszyklen sind auf Anfrage folgende Optionals verfügbar:
Entöler: Sie befinden sich hauptsächlich in den Entfettungswannen und dienen zur Trennung der Öle in den Reinigungslösungen, um deren Verwendungsdauern steigern zu können. Der Zyklus besteht aus einer Pumpe(3), die anhand einer schwimmenden Entnahme(2), welche dem Füllstand folgt und die Flüssigkeit in die Trennwanne(1) leitet, aus einem Behälter der Anlage(4) fördert. Aus der Wanne tritt Wasser, das in den Behälter(4) zurückkehrt, und Öl, das in einen externen Behälter(5) fließt, aus.
Filterungen: Für besondere Anforderungen kann ein Filtersystem mit Rückhaltegraden ab 1.100 Mikron montiert werden. Normalerweise werden Beutelfilter(1) angewandt, die von einer unabhängigen Pumpe(3) gespeist werden. Die Pumpe entnimmt die Flüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter(4), drückt es durch den Filter(1) und leitet es in den Behälter(4) zurück.
Automatische Nachfüllvorrichtungen: Durch den Dauer- und Warmbetrieb der Anlage wird meist Wasserdampf erzeugt, der auf lange Sicht zur Absenkung des Flüssigkeitsstandes in den Behältern führt. Um dieses Problem zu umgehen, können Systeme zur automatischen Nachfüllung des Flüssigkeitstandes in den Anlagenbehältern eingebaut werden.
Trocknen und/oder Blasen: Auf allen Maschinen kann serienmäßig ein Trocken- und/oder Blassystem mit Warmluftumlauf installiert werden.
Indirekte Heizungen: Sollten die Behandlungen in der Wanne Ablagerungen verursachen, können Wannen mit indirekten Elektroheizungen in Ölbädern realisiert werden.
Motorisierte Türen mit vertikaler Öffnung
Dosierpumpe für das Reinigungsmittel: Pumpen mit niedriger Fördermenge, die das Reinigungsmittel in den Speichertank einlassen, um die Verluste bzw. den Verschleiß des Produktes auszugleichen.
Schlammbagger und Entspanvorrichtung: Sie befinden sich am Boden der Speichertanks und dienen zum Sammeln der Späne bzw. des Schlamms, die beim Reinigen entfernt wurden.
Spritzmasken: Wenn die zu behandelnden Teile lokal einer gründlichen Reinigung bedürfen, können spezielle Kanalisierungen installiert werden, durch welche die spezifisch kritischen Zonen auch mit Hochdruck bespritzbar sind.
Zusatzbehälter: Für besonders arbeitsame Zyklen können je nach den Bedürfnissen des Kunden mehrere Behälter in Monoblockform oder extern installiert werden.
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