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Die hydrokinetischen Reinigungsanlagen nutzen die mechanische Wirkung der Flüssigkeit aus (normalerweise Wasser mit Reinigungsmittel oder Lösungsmittel auf Wasserbasis), die bei Hochdruck und in großen Mengen in der Waschkabine mit der rotierenden Trommel bewegt wird.
Verwendet werden sie hauptsächlich für die Behandlung von großen Mengen an Drehteilen, die in großen Körben untergebracht werden. Häufig werden aber auch große Teile direkt in die Trommel gelegt.
Die kombinierte Wirkung zwischen der bewegten Flüssigkeit und der Rotation der Teile um ihre eigene Achse, fördert die Reinigung von allen ölhältigen und insbesondere von allen Bearbeitungsrückständen.
Der Reinigungszyklus besteht aus einer Spritz- und Tauchfase, bei der die Reinigungslösung stark aufgewühlt wird. Auf diese Weise wird die chemische Wirkung des Entfettungsmittels mit der mechanischen Wirkung der Flüssigkeitsstrahlen kombiniert.
Darauf folgt gegebenenfalls eine Nachspülfase und zuletzt die Luft bzw. Luft- und Vakuumtrocknung. |
Diese Anlagen können schlechte Zustände des gewaschenen Teiles beseitigen und werden daher für Reinigungen zwischen den Tätigkeiten, aber auch allgemein dann empfohlen, wenn der zu reinigende Teil aus verschiedenen Formen oder Größen zahlreiche blinde Löcher bzw. besonders mit Spänen und Bearbeitungsrückständen verschmutzte Stellen aufweißt. Es handelt sich um eine sehr zuverlässige, kompakte und flexible Lösung, die ideal für Produktionen mit geringer Teilanzahl ist und die Erzielung eines guten Reinigungsniveaus ermöglicht.
Die Anlage kann mit Zubehör ausgestattet werden, durch welches die Instandhaltungszeiten stark reduziert und somit eine größere Unabhängigkeit der Arbeit erzielt werden kann.
Dieses Zubehör besteht aus:
Entöler: diese Vorrichtung, die vor allem bei den Entfettungsbecken eingefügt werden, dienen zur Trennung der ganzen Öle von den Waschlösungen, damit diese für einen längeren Zeitraum verwendet werden können. Der Kreislauf besteht aus einer Pumpe(3), die aus einem Behälter der Anlage(4), mit Hilfe einer schwimmenden Entnahmevorrichtung(2) die Flüssigkeit entnimmt und diese zum Abscheidungsraum(1) befördert. Aus diesem Raum fließt Wasser heraus, das zum Behälter(4) zurückfließt, während das Ö wird zu einem externen Behälter(5) befördert.
Filtrationen: für besondere Bedarfsfälle kann man Filtersysteme mit einer Filtration von 1-100 Mikron einbauen. Normalerweise verwendet man Sackfilter(1), die durch eine unabhängige Pumpe(3) versorgt werden, die die Flüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter(4) entnehmen, der diese Flüssigkeit in den Filter(1) befördert und anschließend erneut in den Behälter(4) leitet.
Dosierpumpe für das Reinigungsmittel: Pumpen mit niedriger Fördermenge, die das Reinigungsmittel in den Speichertank einlassen, um die Verluste bzw. den Verschleiß des Produktes auszugleichen.
Teleservice: Es kann ein Modem zur Fernkontrolle der Anlage installiert werden. Dies soll sowohl die Arbeiten des Kundendienstes erleichtern als auch Mitteilungen (Alarmmeldungen, Zyklus, usw.) über SMS versenden.
Automatische Türen: Die Vordertür kann sowohl manuell als auch automatisch betrieben werden. Der Automatikbetrieb wird empfohlen, wenn ein automatisches Be- und Entladesystem zugeschaltet werden soll bzw. wenn die Türen sehr groß sind.
Automatische Be- und Entladevorrichtung: Vorrichtungen mit Sammelkörben an der Be- und Entladungsstelle. Auf diese Weise kann die Anlage ohne dem Beisein eines Bedieners völlig unabhängig arbeiten. Für lose Teile ist auch eine Kippvorrichtung vorgesehen.
Vakuumtrocknung: Für besonders schwer zu trocknende Teile kann ein Vakuumtrocknungssystem installiert werden.
Die Anlagen können aus Edelstahl oder C-Stahl sein und von einem SPS verwaltet werden.
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