SPRYMASTER MIT DREHTISCH
Für mittelkleine Teile (max.1500x1500x1000h) mit einem Gewicht unter 1000 kg können Reinigungskabinen mit Drehtellern verwendet werden. Die Tellerrotation erfolgt entweder mit einer hydrodynamisch oder elektromechanisch wirkenden Spezialdüse. Die Maschinen sind mit einer Elektroabsauganlage ausgestattet, die am Zyklusende automatisch geschaltet wird, damit der Austritt der Dämpfe in die externen Arbeitsbereiche reduziert werden kann. Die Behälter unter der Arbeitsfläche sind mit großen Kontroll- und Reinigungsöffnungen versehen. Die Abgabe der Lösungen aus den Behältern erfolgt anhand einer oder mehrerer Elektropumpen. Die auf diese Weise in den Zyklus gebrachten Lösungen kehren nach der Reinigung durch ausziehbare Metallfilter in den betreffenden Behälter zurück. In der Serie Sprymaster Tau beschränkt ein exklusives und originales von Druckluftstellgliedern unterstütztes Ventilsystem die Verbreitung von negativen Auswirkungen, die auf die Mischbarkeit der Zykluslösungen in der Reinigungswanne zurückzuführen sind. Die Anlagen der Sprymaster Serie wurden in sechs Standardmodellen gebaut, d. h.

SPRYMASTER CIL
Für größere und schwerere Teile werden Reinigungskabinen mit oszillierendem Tisch und Drehrampen verwendet. Während der Behandlung haben die auf den vier Seiten der Kabine liegenden Rampen einen Oszillationswinkel von zirka 70°. Gleichzeitig bewegt sich der Wagen mit einer Längswechselbewegung innerhalb der Kabine. Dadurch können alle Stellen der zu behandelnden Teile mit niederem Pumpund Heizeinsatz bedeckt werden.

Zur Rationalisierung und Optimierung der Behandlungszyklen sind außerdem auf Anfrage die folgenden Optionals vorgesehen:

Motorisierte Türen mit vertikaler Öffnung

Dosierpumpe für das Reinigungsmittel: Pumpen mit niedriger Fördermenge, die das Reinigungsmittel in den Speichertank einlassen, um die Verluste bzw. den Verschleiß des Produktes auszugleichen.
Schlammbagger und Entspanvorrichtung: Sie befinden sich am Boden der Speichertanks und dienen zum Sammeln der Späne bzw. des Schlamms, die beim Reinigen entfernt wurden.

Spritzmasken: Wenn die zu behandelnden Teile lokal einer gründlichen Reinigung bedürfen, können spezielle Kanalisierungen installiert werden, durch welche die spezifisch kritischen Zonen auch mit Hochdruck bespritzbar sind.

Entöler: Sie befinden sich hauptsächlich in den Entfettungswannen und dienen zur Trennung der Öle in den Reinigungslösungen, um deren Verwendungsdauern steigern zu können. Der Zyklus besteht aus einer Pumpe(3), die anhand einer schwimmenden Entnahme(2), welche dem Füllstand folgt und die Flüssigkeit in die Trennwanne(1) leitet, aus einem Behälter der Anlage(4) fördert. Aus der Wanne tritt Wasser, das in den Behälter(4) zurückkehrt, und Öl, das in einen externen Behälter (5) fließt, aus.

Filterungen: Für besondere Anforderungen kann ein Filtersystem mit Rückhaltegraden ab 1.100 Mikron montiert werden. Normalerweise werden Beutelfilter(1) angewandt, die von einer unabhängigen Pumpe(3) gespeist werden. Die Pumpe entnimmt die Flüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter(4), drückt es durch den Filter(1) und leitet es in den Behälter(4) zurück.

Trocknen und/oder Blasen: Auf allen Maschinen kann serienmäßig ein Trocken- und/oder Blassystem mit Warmluftumlauf installiert werden.

Zusatzbehälter: Für besonders arbeitsame Zyklen können je nach den Bedürfnissen des Kunden mehrere Behälter in Monoblockform oder extern installiert werden.

Heizungen mit niedriger Verlustleistung: Wenn die Lager besonders vernachlässigt werden ist es wichtig, dass Heizelemente mit großen Oberflächen und niedrigem Verlustleistungsgrad verwendet werden, um die Heizvorrichtungen selbst zu schützen.

Schauglas für die Innenkontrolle

Lanze für die Handreinigung

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