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Das Funktionsprinzip stützt sich auf die lineare Bewegung der Stoffe während der verschiedenen Prozessphasen, die sich entweder ständig bewegen oder an den genauen Punkten der Reinigungsspritzer angehalten werden. Während dieser Bewegung werden auch alle versteckten Punkte der Teile durch den Strahl und die Spritzer der warmen Reinigungslösungen unter Hochdruck getroffen, die jede Spur von Unreinheiten oder von Verunreinigungen beseitigen können.
Bei Tunnel mit Förderband werden die gefertigten Teile auf ein bewegliches Band geladen (mit gewellten Gliedern oder Querstangen), das die Teile durch die verschiedenen Behandlungsstadien transportiert: Der Verlauf ist dabei typisch linear.
Bei Tunnel mit Überkopfförderband werden die gefertigten Teile auf verankerte Gehänge mit einer Kette geladen: Da diese Förderbandart immer eine umlaufende Bewegung ausführt, können die Be- und Entladung sowohl entfernt voneinander oder an einer einzigen Station liegen.
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In beiden Fällen kann das Förderband im Dauer- oder Schrittbetrieb arbeiten: Der Schrittbetrieb wird besonders empfohlen, wenn Reinigungen mit Positionierung der Teile erfolgend sollen.
Es können auch einzelne oder kombinierte Behandlungsprozesse durchgeführt werden, wie Reinigen, Nachspülen, Phosphatieren, Passivieren, Schützbehandlung, Beblasen, Trocknen, Abkühlen, usw.
Um den ständig wandelbaren Anforderungen der Automobilindustrie Folge leisten zu können, wurden kompakte Maschinen mit geringem Raumbedarf und spezifische Systeme für den Transport, die Absaugung und die Filterung entworfen.
Der Tunnel wird je nach den zyklus- und produktionsbezogenen Anforderungen des Kunden nach Maßvorgabe bemessen, um eine maximale Leistung bei geringem Verbrauch gewährleisten zu können.
Auf allen Tunnelanlagen können die folgenden Optionals installiert werden:
Entöler: Sie befinden sich hauptsächlich in den Entfettungswannen und dienen zur Trennung der Öle in den Reinigungslösungen, um deren Verwendungsdauern steigern zu können. Der Zyklus besteht aus einer Pumpe(3), die anhand einer schwimmenden Entnahme(2), welche dem Füllstand folgt und die Flüssigkeit in die Trennwanne(1) leitet, aus einem Behälter der Anlage(4) fördert. Aus der Wanne tritt Wasser, das in den Behälter(4) zurückkehrt, und Öl, das in einen externen Behälter (5) fließt, aus.
Filterungen: Für besondere Anforderungen kann ein Filtersystem mit Rückhaltegraden ab 1.100 Mikron montiert werden. Normalerweise werden Beutelfilter(1) angewandt, die von einer unabhängigen Pumpe(3) gespeist werden. Die Pumpe entnimmt die Flüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter(4), drückt es durch den Filter(1) und leitet es in den Behälter(4) zurück.
Automatische Nachfüllvorrichtungen: Durch das automatische Wassernachfüllsystem kann der Flüssigkeitsstand im Tank immer gleich gehalten werden.
Nachspülwasserkontrolle: Zur bestmöglichen Einsparung der Nachspülwasser können Ventile eingebaut werden, die sich nur unter bestimmten Bedingungen öffnen.
Teleservice: Das Teleservice ist ein von der Anlage ferngelegenes Verwaltungs- und Programmierungssystem, das anhand einer normalen Telefonleitung das Programm wechseln oder Betriebsstörungen feststellen kann.
Fernkontrollen: Besonders in großen Anlagen wird empfohlen, die Kontrollen in bequemeren Bereichen entfernt von der Schalttafel zu halten. Aus diesem Grund können auch ferngelegene Kontrollpulte, die gegebenenfalls mit einer Anzeige ausgestattet sind, hinzugefügt werden.
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