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Die Einheiten der Serie „Compact U.S.“ oder „Special U.S.“ bestehen aus einer Reinigungswanne mit einem oder mehreren Ultraschallgebern. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass in der Flüssigkeit die Vibrationen mit einer variierbaren Frequenz verteilt werden, die bei der Erzeugung von Druck- und Niederdruckwellen die Flüssigkeit in Kavitationen bringen.
Die Kavitation erzeugt Dampfblasen, die beim Implodieren eine unendliche Anzahl von kleinen Stößen gegen die Wände des zu behandelnden Teils erzeugen. Diese winzigen und verbreiteten Kräfte tragen dazu bei, dass eingetrocknete Verschmutzung gelöst werden. Alle Wannen wurden aus Edelstahl und mit wärmeisolierten Doppelwänden verwirklicht.
Die Realisierung der Mehrstufenanlagen in den halbautomatischen bzw. automatischen Ausführungen wird durch die Aufreihung der einzelnen Einheiten möglich gemacht.
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Auf Anfrage können auch die folgenden Optionals installiert werden:
Verstärkungsdeckel: In große Anlagen können Deckel mit pneumatischem Antrieb installiert werden.
Interner Drucklufthebezug: Um die Be- und Entladetätigkeiten zu erleichtern, kann ein interner Drucklufthebezug in der Reinigungswanne installiert werden. Mit diesem kann nach der Reinigungsbehandlung der Teil aus der Flüssigkeit gezogen werden: Für triefende und warme Teile wird meist ein Selbsttrocknungsprozess eingeleitet.
Verstärkungsdeckel: In große Anlagen können Deckel mit pneumatischem Antrieb installiert werden.
Entöler: Sie befinden sich hauptsächlich in den Entfettungswannen und dienen zur Trennung der Öle in den Reinigungslösungen, um deren Verwendungsdauern steigern zu können. Der Zyklus besteht aus einer Pumpe(3), die anhand einer schwimmenden Entnahme(2), welche dem Füllstand folgt und die Flüssigkeit in die Trennwanne(1) leitet, aus einem Behälter der Anlage(4) fördert. Aus der Wanne tritt Wasser, das in den Behälter(4) zurückkehrt, und Öl, das in einen externen Behälter (5) fließt, aus.
Filterungen: Für besondere Anforderungen kann ein Filtersystem mit Rückhaltegraden ab 1.100 Mikron montiert werden. Normalerweise werden Beutelfilter(1) angewandt, die von einer unabhängigen Pumpe(3) gespeist werden. Die Pumpe entnimmt die Flüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter(4), drückt es durch den Filter(1) und leitet es in den Behälter(4) zurück.
Dosierpumpe für das Reinigungsmittel: Pumpen mit niedriger Fördermenge, die das Reinigungsmittel in den Speichertank einlassen, um die Verluste bzw. den Verschleiß des Produktes auszugleichen.
Beräderter Untersatz: Verfügbar für mittelkleine Maschinen zur raschen Verschiebung der Anlage innerhalb des Werks.
Automatische Nachfüllvorrichtungen: Durch den Dauer- und Warmbetrieb der Anlage wird meist Wasserdampf erzeugt, der auf lange Sicht zur Absenkung des Flüssigkeitsstandes in den Behältern führt. Um dieses Problem zu umgehen, können Systeme zur automatischen Nachfüllung des Flüssigkeitstandes in den Anlagenbehältern eingebaut werden.
Interner Drucklufthebezug: Um die Beund Entladetätigkeiten zu erleichtern, kann ein interner Drucklufthebezug in der Reinigungswanne installiert werden. Mit diesem kann nach der Reinigungsbehandlung der Teil aus der Flüssigkeit gezogen werden: Für triefende und warme Teile wird meist ein Selbsttrocknungsprozess eingeleitet.
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