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IRIBUS
Entfettungs- und Phosphatieranlagen
Die für Irisbus, ein auf den Bau von Autobussen spezialisiertes Unternehmen des Iveco Konzerns, realisierte Anlage ist eine 2.000x4.850x2.000 große Einkammer-Spritzanlage zum Phosphatieren von Metallteilen vor dem Lackieren (hauptsächlich Karosserieteile für Autobusse). Der Zyklus besteht aus Phosphatierung, Nachspülung, Nachspülung mit entmineralisiertem Wasser und Trocknung. Die Anlage wurde völlig aus Edelstahl realisiert, die Heizung erfolgt mit Dampf und alle Bewegungen sind SPS gesteuert. |
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SNECMA Moteurs
Waschanlage mit umweltfreundlichen Lösungsmitteln
Diese Anlage wurde für SNECMA Aerospace, einer Motorenherstellungsfirma für die Raumfahrzeuge Ariane, realisiert. Die Maschine (Serie CK) arbeitet mit Kohlenwasserstofflösungsmitteln und dient zur Wäsche von Raumfahrtsmotorteilen. Aufgrund der bis heute erzielten ausgezeichneten Ergebnisse, hat SNECMA noch zwei ähnliche Anlagen erworben. |
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ROHM
Polier- und Phosphatieranlage für Stahl und Zink
Die Anlage, Typ Robot, wurde für die Firma Rohm GmbH, dem weltweit führenden Unternehmen im Bohrfutterbau für Bohrmaschinen, realisiert. Für die Realisierung von Behandlungen, wie das Polieren und Phosphatieren von Eisen und Zink, verfügt die Maschine über 36 Stufen. Ferner ist die Maschine mit einem automatischen Be- und Entladesystem für Körbe und Scheuerfässer ausgestattet. |
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MANULI automotive
Aluminiumwasch- und Dekapieranlagen
Anlagen für Manuli Automotive, die zur Wäsche und Dekapierung von gebogenen Alurohren verwendet werden. Die zur Reihe Robot gehörenden Anlagen bestehen aus einer Linie großer Wannen. Die Teile werden in eine Korbhaltedrehvorrichtung gelegt, die in den verschiedenen Behandlungsstadien untergetaucht wird. |
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ROLLON
Kontinuierlich arbeitender Waschtunnel für Metallprofile
Diese von der Firma Rollon, dem führenden Unternehmen in der Produktion von Linearführungen, beauftragte Anlage, gehört zur Tunnelanlagenreihe. Die Anlage dient zum Waschen und Trocknen der Metallprofile vor dem Sandstrahlen. Ihre Stadien besten aus der Beladung, der Wäsche, der Blasung bei hohen Förderhöhen, der elektrischen Trocknung und einer Entladung. In-line mit einer anderen Banfi Abstrahlanlage arbeitet sie autonom, indem sie sich über eine Schnittstelle mit der Abstrahlanlage verbindet. |
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HONDA italia
Tunnel mit Schrittbetrieb zur Wäsche mit Teilepositionierung
Die Maschine wurde für Honda Italien realisiert und dient zur Wäsche mit Positionierung der mechanischen Bauteile nach der mechanischen Präzisionsbearbeitung. Die Anlage gehört zur Tunnelreihe, zeichnet sich aber durch ein internes Förderband mit schrittweisem Vorschub für die korrekte und präzise Positionierung der Teile aus. |
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TRENITALIA
Lagerwaschanlagen
Die Lagerwaschanlagen für Treniitalia ist vielleicht sogar das beste Beispiel für die technischen Produktionsfähigkeiten der Firma Ceever. Da Lager mit sehr unterschiedlichen Durchmessern gewaschen werden müssen, können sie mit Waschtunneln mit einem Stadium zusammengebaut werden, in denen das Lager über einem Zapfenkreuz zentriert wird, das beim Hinauffahren das Lager über die Gleitplatte bringt. Das Zapfenkreuz besteht aus vier motorisierten, rechtwinkelig angelegten Rollen, die den internen Ring des Lagers mittels starken Wasserstrahlen in Rotation versetzen und den externen Ring des Lagers in die gegengesetzte Richtung rotieren lassen. Die Anlagen verfügen ferner über ein Blasungs- und Tauchölungsstadium sowie über ein Be- und Entladesystem, das selbständig eine Palette entleeren und erneut nach der Behandlung füllen kann.
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Industrielle Reinigung: Metallreinigung, Ultraschallreinigung, Hochdruckreingiung, automatische Reinigung, Kunststoff, Bauglieder, Sandwäsche, Reinigung von Formen, Bauteilen, industrielle Reinigung. Industriereingungsanlagen: für Metall, Kunststoff, robotisiert, vollautomatisch, mit Rad, Produktion Industriewaschmaschinen, Waschmaschinen mit Trockung. |
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